怎樣使用與保養(yǎng)糧食烘干機，我們湖北糧食烘干機廠家就給大家詳細說說：

剛收獲的糧食通常水分較高，不利于長期儲存，如不及時采取降水措施，極易引起糧食霉變，從而影響糧食品質。而單純的晾曬方式受自然因素影響較大，不利于生產(chǎn)，因而機械干燥應運而生。那么怎樣使用和保養(yǎng)烘干機呢? 

下面我們就來介紹一下糧食烘干機構造及工作原理，從而了解該機器的使用與保養(yǎng)情況。 

一、提升機 

烘干機的提升機主要由進料口、畚斗、畚斗帶和驅動裝置組成，通常提升機要配備一個扒糧機，通過扒糧機將需要進行烘干的糧食輸送到提升機的進料口，通電后，提升機畚斗從下向上將糧食提到高處卸下，經(jīng)溜管自溜到塔內。為保證烘干機作業(yè)及日常保養(yǎng)中工作人員的安全，在塔頂需安裝護欄，提升機的電機還要安裝防護罩，對電機起到防風、防雨雪的作用。提升機的右邊是爬梯，方便工作人員上塔進行維修，爬梯旁邊的白色管子是除塵管，它從塔頂一直延伸到地面與除塵機相連，主要是為了清理糧食在提升過程中產(chǎn)生的灰塵和輕毛雜質，以保證糧食的品質。 

二、烘干塔 

烘干塔可以分為五個工作段，即儲糧段、烘干段、緩蘇段、冷卻段和卸糧段。 

儲糧段的一側有一個透明小窗戶，叫做觀察窗，可以觀察塔內糧食的位置。烘干段是烘干糧食的主要過程，主要是以熱風為干燥介質對糧食加熱和除水，把糧食水分降低到一定的程度，使之有利于貯藏并保證品質。 

烘干塔內部主要由層層交錯排列的五角形通風角狀管組成，用戶能從外面看到的這些角狀管是排氣角狀管，這七個向外凸出的長方形內部排列的是進氣角狀管。熱風機提供的熱風由進氣角狀管進入糧堆，在穿過糧層的同時帶走糧食蒸發(fā)的水汽，經(jīng)排氣角狀管排放到大氣中。 

在干燥段內，由于糧食自重，自上而下流動，熱風由進氣角狀管進入，朝上或朝下方向穿過糧層，熱風與糧流既有同向流動又有逆向流動，故稱為混流。熱風在穿過糧層時，與糧粒間進行濕熱傳遞，熱風將熱量轉給糧粒，使之溫度升高，糧粒受熱升溫，水分蒸發(fā)到空氣中，干燥介質攜帶著水汽變成廢氣經(jīng)排氣角狀管排出。在這個過程中，糧食溫度升得越高，水分就蒸發(fā)得越快。為保證糧食的品質，即加工性和食用性，干燥段內糧食溫升和干燥時間是受到嚴格控制的，其原則是既要降低糧食的水分，又不能損害糧食的品質。 

在烘干段內沒有布置通風角狀管的部位為緩蘇段，烘干的熱糧向下流動到緩蘇段，緩蘇段內不通熱風，其主要作用是減緩在干燥過程中糧粒內形成的應力，促進谷粒內部水分逐漸向外移動，使糧粒表面和內部的水分趨于平衡。緩蘇工藝實施既有利于下一階段的干燥，又能確保烘后糧的品質，但它不能用于油料作物。 

烘后糧食的溫度很高，需要冷卻后才能入倉儲存。烘干機設有冷卻段，冷風機負責向冷風段內提供冷空氣，采用逆流冷卻方式對烘后糧進行降溫。在冷卻過程中，冷空氣先接觸下部的低溫糧食，在向上運行的同時吸收糧食中的熱量，冷空氣溫度逐漸升高，這樣可避免冷風與上層熱糧接觸時糧食的急劇冷卻，逆流冷卻既可以提高冷卻段的冷卻效果，還可以保護糧食的品質不受影響。經(jīng)過冷卻段，糧溫從上至下逐漸降低。當塔內糧溫冷卻到比環(huán)境溫度高4—8攝氏度以內后，糧食由排糧段排出，入倉儲存。當氣溫低于0攝氏度時，糧溫控制在0攝氏度即可。在生產(chǎn)中可通過檢測冷卻廢氣的溫度來判斷糧食的冷卻程度。 

卸糧段包括卸料口、循環(huán)輸送機、觀察孔和排糧裝置。觀察孔主要用來觀看塔內糧食的排放情況。常用的排糧裝置分為柵板式和六葉輪式兩種結構。柵板式排糧機構由漏糧斗、排糧柵板、曲柄連桿等部件組成，正常不排糧時排糧柵板擋在漏斗下方，需要排糧時，在曲柄連桿機構的作用下，帶動固定排糧柵板的板框作往復運動，使排糧柵板與漏糧斗時而分開，時而重合，用于控制排糧速度。六葉輪式排糧裝置由漏糧斗、六葉輪和調速電機等組成，六葉輪擋在漏糧斗處，需要排糧時，調速電機帶動六葉輪旋轉，糧食順勢而下，六葉輪的轉速控制著排糧的速度。從排糧裝置下來的糧食通過卸料口流到循環(huán)輸送機上。循環(huán)輸送機除了輸送糧食之外，還可以通過反向輸送，將經(jīng)過一次干燥并未達到安全水分的糧食，再重新送回提升機進料口，進而對糧食進行再次裝塔干燥，干燥循環(huán)次數(shù)由糧食水分高低而定，此時烘干機進入循環(huán)式干燥狀態(tài)。 

三、熱風爐 

熱風爐是糧食烘干設備的熱源，用于制備烘干機干燥糧食所需熱風。其目的是提高干燥介質的溫度，增強干燥介質的吸水能力，由送風系統(tǒng)將其輸入糧食烘干機的烘干段，以達到加熱糧食、蒸發(fā)水分的目的。燃料種類決定干燥的成本。根據(jù)我國現(xiàn)有國情和從烘干成本角度的考慮，目前我國稻谷產(chǎn)區(qū)大多用稻殼作烘干燃料，除此之外的地區(qū)多用煤炭做燃料。 

熱風爐由耐火磚砌成，耐火溫度可達1200—1500攝氏度，主要部件包括鼓風機、引煙風機、爐體、熱交換器和熱風機。稻殼爐采用直接加熱爐，燃煤爐采用間接加熱爐，其優(yōu)勢在于不污染被干燥的物料。 

鼓風機、引煙風機和熱風機都是輸送空氣的設備。鼓風機的作用跟以前農(nóng)村灶臺旁的風箱有異曲同工之處，都是起到鼓風且使爐火旺盛的作用，只是現(xiàn)在的鼓風機較之風箱節(jié)省了人力，并且工作效率較高。引煙風機用于排放熱風爐燃燒產(chǎn)生的煙氣。 

熱交換器是一種管殼式熱量交換設備，內部安裝了數(shù)十根圓管。管內流動的高溫煙道氣通過管壁加熱管外流動的冷空氣，在熱交換器內實現(xiàn)冷熱氣體的熱量轉換，使冷空氣升溫變成熱空氣，而溫度降低的煙道氣則被引風機帶走排空。位于換熱管外、換熱器殼內的熱空氣則被熱風機輸入到烘干機內干燥糧食。 

一般情況下，熱交換面積越大，熱轉換率越高。根據(jù)烘干機一次烘糧多少不同，可配備一組或多組熱交換器。 

熱風機的作用是將干燥介質輸送到烘干段，以達到烘干糧食的目的，從一定意義上講熱風機的工作能力決定著糧食烘干機的烘干效率。 

熱風機由機殼、葉輪、機座和風門組成，風門用來控制從熱交換器進入熱風機的風量，它有兩個開口，當熱風機內的溫度過高時，通過冷風口進入冷空氣以達到降低熱風機內溫度的目的;與熱交換器相接的是熱風口，在剛開始干燥時，熱風口處于開啟狀態(tài)，通過熱風機產(chǎn)生的負壓，將熱交換器內的熱氣流吸入熱風機中，當熱風機內的溫度過高時，就調小熱風口的開啟度，以控制熱交換器內的熱氣流進入熱風機的風量，同時加大冷風口的進風量，起到控制風溫的作用。熱風機出口的熱風管上裝有溫度傳感器，用來檢測熱風管內的溫度。 

燃煤在爐內充分燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙道氣經(jīng)流熱交換器中的鋼管，把熱量傳遞給冷空氣后，經(jīng)煙道由引煙風機從煙囪排出。同時在熱交換器內管殼間流動的空氣被鋼管內流動的煙道氣所加熱，形成熱空氣后被熱風機輸送到烘干機內干燥糧食。 

四、電控柜 

烘干機使用50赫茲、380伏/220伏的交流電，所有烘干系統(tǒng)的設備、部件的控制都由電控柜負責，控制面板可以顯示各設備的電壓、電流、熱風管的溫度，以及排糧速度等。 

插入熱風爐的煙道內溫度傳感器的金屬管部位，將溫度傳遞給電控柜的溫度表。通常在啟動電控柜各個開關前，先將溫度控制表的下限溫度調整到450攝氏度，上限溫度調整到650攝氏度，當熱風爐煙道內的溫度達到或超過650攝氏度時，電控柜的溫度表就會自動關閉，這樣既可避免爐溫過高而燒壞熱交換器，又可對熱交換器起到保護作用，延長熱交換器的使用壽命，自動化的操作方式也能減少工作人員的現(xiàn)場操作，節(jié)省人力。 

另外，電控柜需接地，以保證工作人員在操作時的安全性。 

在開機前，檢查各部位的電路情況，看是否連接牢固，以確保運轉安全，總開關和各設備的開機和關機順序都有講究。開機時，應按糧食行走流動的反方向，從后端向前端逐個開機;關機時，按糧食行走流動的正方向，從前端向后端逐個關機。 

五、啟動前的準備工作 

固定式糧食烘干機作為大型機械設備，安裝前需做好準備工作，首先要確保安裝場地能承受整個機組的重量，四周還需要有供烘干機連接作業(yè)的高水分濕糧堆放場所和烘后糧臨時存放倉房。 

檢查烘干機的各個傳動部分及附屬設備，都應做到緊固、正常、可靠。 

開啟烘干機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置，并潤滑全部軸承及摩擦面。 

六、測水含量 

在烘干機對糧食進行烘干前，首先要檢測糧食的烘前含水量，以便設定烘干機的干燥參數(shù)。糧食的水分檢測要用到專用的水分測定儀，水分測定儀對有代表性的品種進行了定標，不同的品種有自己的代號，使用時直接查表選擇品種代號即可。如小麥的品種代號為p3，使用時，先選定待測品種為p3，然后將待測小麥裝滿落料筒，把落料筒放于儀器傳感器，輕輕按落料開關，使樣品全部均勻落入測量傳感器，水分測定儀在小數(shù)點閃動數(shù)次后即可顯示水分值。此時，用戶可通過數(shù)據(jù)顯示窗清楚地看到小麥樣品的含水量。 

在北方，小麥的安全水分在14%左右就可進行長期儲藏。如果小麥的烘前含水量為26%，烘干機就需要將小麥的含水量降低12個百分點就可以了。 

用作商品糧的小麥在干燥時，可承受的溫度應在60攝氏度左右。如果按糧食烘干機1小時能夠使糧食降低2個水分的標準來計算，那熱風機所應提供的熱風溫度應達到100—120攝氏度，而要用作商品糧的小麥降低12個含水量，就需要干燥6個小時。清楚了這些，接下來，用戶就可以啟動扒糧機和提升機并開始裝糧了。 

扒糧機由棘輪、棘爪和刮板輸送機組成，通過轉動棘輪隨時調節(jié)刮板輸送機的角度，保證進料的均勻，谷物通過刮板輸送機被運到提升機的進料口。 

要保證扒糧機旁隨時有工作人員，及時調整扒糧機的刮板高度，可增加工作人員的數(shù)量，用鐵鍬將糧食鏟到刮板附近，保證扒糧機勻速、順暢地進行扒糧。在裝糧的同時，通過觀察窗檢查儲糧量，當糧食裝到觀察窗的中間位置時，就停止裝糧。如果裝糧過量，影響糧食的干燥效果;若裝糧過少，則會造成熱風短路，影響烘干機的干燥效果。裝糧時就可以點燃熱風爐，在電控柜上將溫度表的下限設置成450攝氏度，上限設置成650攝氏度，排糧速度設置到15噸/時。逐臺開啟各設備的開關，烘干機就開始進行干燥了。此時需要注意的是熱風機的溫度，應控制在100—120攝氏度之間，可對熱風機的冷熱風口進行適當調節(jié)。在干燥期間，烘干機內的濕糧一直在做自上而下的循環(huán)流動，即經(jīng)歷“干燥—緩蘇”的過程，直至糧食水分達到儲藏要求為止。然后熱糧再去通風冷卻。 

烘干冷卻后的糧食經(jīng)卸糧段排出，通過傳送裝置送到儲糧倉，此時我們可以用水分測試儀檢測烘干后的糧食水分，確定達到當?shù)丶Z食儲藏度的安全水分值。 

七、保養(yǎng) 

為了保證烘干機的工作效率，延長烘干機的使用壽命，應定期對烘干機的各個部件進行保養(yǎng)。其中重要的是通過油窗檢查油量剩余情況，油量不足時，應立即對其加機油。一般情況下，傳動軸承一天加一次機油，電機、減速機軸承和支托軸承每半年加一次機油即可。 

隨著科學技術的發(fā)展和設備的完善提高，一些具有余熱回收利用、節(jié)能和防污染新工藝不斷地加以應用，使糧食烘干機在其性能及糧食烘后品質上不斷提高。